澳門建筑機(jī)電安裝施工廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-02 01:43:22
澳門建筑機(jī)電安裝施工廠家
專業(yè)管道工程安裝、電氣工程安裝等，多年工程安裝經(jīng)驗(yàn)，提供整體解決方案;(1)機(jī)電設(shè)備隔離開關(guān)安裝時(shí)，由于動(dòng)(靜)觸點(diǎn)的接觸壓力和接觸面不夠或施工操作不當(dāng)，可能造成接觸面電熱氧化，增加接觸電阻，燒壞觸點(diǎn)，導(dǎo)致火災(zāi)和其他事故。(2)在電流互感器的安裝、維護(hù)過程中，由于疏忽，導(dǎo)致一次繞組斷開，很可能產(chǎn)生高電壓，危及人身和設(shè)備的安全。(3)由于斷路器電弧接觸類型或安裝不正確,導(dǎo)致插入中風(fēng),開啟和關(guān)閉速度、接觸壓力、同步性、等,不能滿足設(shè)計(jì)要求,聯(lián)系將由于過熱,滅弧時(shí)間延長(zhǎng),導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解,電壓浪涌,觸發(fā)斷路器爆炸。
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機(jī)電安裝是指機(jī)電安裝設(shè)備的裝配：1. 今天的企業(yè)大多擁有自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，機(jī)電安裝行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。設(shè)備、線路、管道安裝，35kV及以下變電所工程，非標(biāo)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)和安裝，一般工業(yè)、公共和民用建筑工程。2. 機(jī)電安裝工程是一項(xiàng)大型工程。隨著一些大型企業(yè)的遷移，一個(gè)項(xiàng)目需要近半年的時(shí)間來(lái)實(shí)施。而且安裝的技術(shù)要求相當(dāng)大。該項(xiàng)目包括鍋爐、通風(fēng)空調(diào)、制冷、電氣、儀表、電機(jī)、壓縮機(jī)組、廣播、電影、電視和廣播控制設(shè)備。
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在機(jī)電安裝工程安裝過程中，設(shè)備的調(diào)試、測(cè)試、試運(yùn)行和驗(yàn)收是機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理的重要過程。特別是機(jī)電安裝工程中經(jīng)常使用的許多中小型機(jī)電設(shè)備。體積雖小，安裝調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單，但配套部件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)較多;大型機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試涉及到更多的人、機(jī)、料、能等的協(xié)調(diào)管理，給機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來(lái)了客觀的困難。本文總結(jié)了機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試中常見的技術(shù)問題，以便更好地推動(dòng)工程領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備安裝問題的解決。
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●場(chǎng)地選擇冷卻塔安裝在通風(fēng)良好的地方，盡量避免灰塵、酸液、水汽。另外，如果多臺(tái)機(jī)組安裝或進(jìn)氣格柵面有障礙物，太靠近空氣會(huì)產(chǎn)生阻抗，影響制冷量，應(yīng)保持3M以上的距離。●管道和閥門管道的尺寸和安裝必須符合良好的管道設(shè)計(jì)規(guī)范。所有管道必須由管道吊架或其他支撐裝置支撐，而不是冷卻塔本體。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中需要將各冷卻塔單元相互隔離時(shí)，可采用外部截止閥。另外，每個(gè)管道連接口請(qǐng)使用連接頭或閥門。●試運(yùn)行期間試運(yùn)行前，檢查電機(jī)的電源、接線、電控安裝是否正確。風(fēng)機(jī)應(yīng)向標(biāo)箭頭方向運(yùn)行，使熱空氣向上排出。操作前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部是否有建筑殘留物，以免堵塞設(shè)備管道和水泵，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
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專業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗(yàn),提供整體解決方案;1、無(wú)法啟動(dòng)首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹?。槐幂S嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。2、水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。